第两千九百三十九章 曾侯乙盘足 (第2/2页)
　　
　　“我们这就开始？”见周至有点沉迷，安然表哥提醒道。
　　
　　“哦，开始开始。”周至这才醒悟过来，急切地搓着手：“好好开开眼。”
　　
　　曾侯乙盘的盘足上部装饰原件是和足底一起一体成型用失蜡法浇注出来的，本身是先制作出蜡件，再在蜡件外裹上泥膏浆，砂浆，待到干燥后加热浆蜡液倒出，形成一个空腔，再将模子埋入砂箱，加热干燥，再灌入铜液浇注而成，本身是一个加法的过程。
　　
　　而五轴机床现在要做的，却是一个减法的过程。
　　
　　做加法和做减法，在于材料的运用，液体浇注的材料缺乏锻压的过程，浇注冷却的过程中也可能出现材料的变形，导致强度出现问题。
　　
　　而锻压后的金属质地就要强得多，再在锻压件上做减法，得到的工件强度高不说，还处处表现出一致性，从前者走到后者，技术加工业花了一千五百多年。
　　
　　如潜艇螺旋桨之类部件，对金属强度是有要求的，通过铸造的方式没法达到要求，只能通过在基础件上做减法，通过车铣的方式得到。
　　
　　但是如果螺旋桨的曲面要求过于复杂，普通的车铣机床就加工不出来了，这也一直是被人家“卡脖子”的技术。
　　
　　加工基础件用的是一大块黄铜，五轴机床只能加工立体五面的原因，是因为有一面必须连接底座，这一点倒是和浇注件有一处需要连接浇注孔是一个道理。
　　
　　基座在不停地调换着角度，配合这横竖两个轨道方向的刀头运动，每个刀头还能发生二百七十度的自由空间反转，全部加起来，就能够实现在立体六面除基座面外，任意一个角度的金属面加工。
　　
　　按照以往的设计思路，工程人员先要按照精确的工件图纸，在CAD上做出这个工件的3D模型，再将这个模型编程为加工工艺文件，也就是编程以时间为轴，加工平台和两台加工臂分别的动作参数文件，输出给机床进行加工操作。
　　
　　这个加工中心的牛在可以用两种方式生成3D模型，一种是传统CAD的做法，一种则是通过图片识别技术智能建模，因为系统本身是非线性的，要做到这一步非常容易。
　　
　　有了这个非线性的3D模型后，再通过拟合软件，就可以将之拟合成线性3D模型，之后的工作流程就和传统的五轴联动加工中心一样了。
　　
　　虽然只前进了一小步，却是一个天翻地覆的革命性进步。
　　
　　尤其是像现在这样，复刻存在一定随意性，非线性的手工加工的成品，这个中心实在是太强了。
　　
　　“这个办法好。”周至看着显示器上一个金黄色的可爱繁复的雕件正在逐渐成型：“可以非常直观地展示出这个中心的卓越性能，连手工件都可以复刻出来，加工出工程文件里的复杂曲面螺旋桨，那就更是小菜一碟了。”
　　
　　大家在控制室里边看边聊，安然表哥直接将周至这次到来当做汇报前的一次演练，把周至当做前来视察的大领导，认认真真地走了一回过场，也让周至知道了这个加工中心的更多细节。