第397章 二十六道工序，一天走不完 (第2/2页)
　　
　　他把册子翻到第一页，走到生产线起点处……
　　
　　两个多小时时间过去了。
　　
　　“第四道工序之前要先测硬度。”
　　
　　周开飞拿起便携式硬度计，在胚料表面打了三个点，数值分布在HRC52到54之间。
　　
　　他看了看读数，点了点头：“可以了。这个值偏低一点，但还在允许范围内。”
　　
　　他放下硬度计，翻开工艺册，指给旁边的几个本科生看：“你们看第四节，硬度范围是HRC52到56。如果测出来低于52，就要走矫正流程，重新奥氏体化。如果高于56，要回火处理。”
　　
　　“刚才测出来的数据合格，所以不用矫正，可以直接走第四道工序。”
　　
　　生产线上的工序一道接一道。
　　
　　第三道是低温回火，第四道是二次深冷，第五道是时效处理，第六道是精密矫直。
　　
　　每跑完两三道工序，周开飞就会停下来，进行取样检测，对比偏差范围，然后翻到册子的对应页，把检测结果记录进去。
　　
　　他操作的时候很安静，不说话，也不看旁边的人，但他在记录数据的时候，会回头看一眼那批学员，再补一两句解释。
　　
　　到第九道工序跑完的时候，已经是下午了。
　　
　　周开飞把最后一批检测数据记录完，合上本子，摘下手套。
　　
　　他转头看了一眼跟了一整天的本科生和普通工人：“今天就到这儿。后面几道工序，明天继续。”
　　
　　本科生们陆续散了，有人边走边翻册子，有人在低声讨论刚才某道工序的参数。
　　
　　跟着看了大半天的那些普通工人，脸色都有点不好看。
　　
　　他们本来是一厂那几个车间里挑出来的骨干，车刀片的工艺流程他们已经烂熟于心。
　　
　　车刀片的热处理，满打满算六到八道工序，参数就那几组，翻来覆去都是熟面孔。
　　
　　今天这本册子翻下来，二十六道工序，每几道就要检测一次，出了偏差还有矫正流程。光是记参数就够呛，更别提那些复杂的因果链条了。
　　
　　一个老师傅走过来，低声嘟囔了一句：“这也太复杂了。”
　　
　　“是啊，比车刀多了三倍都不止。”
　　
　　“而且中间不能断，一环扣一环，断一环后面全废。”
　　
　　“回去得好好背册子了，不然根本没法独立操作。”
　　
　　“确实，光靠脑子记不住的，得做笔记。”
　　
　　声音随着他们的背影逐渐远去。
　　
　　周开飞没有立刻走。
　　
　　他留在生产线旁边，把那本工艺册又翻了一遍，翻到最后一页，看了一眼上面列着的那些检测标准和矫正方案。
　　
　　T1弹簧钢的制造成本，比车刀钢高太多了，从原材料到能耗到检测频次，每一道工序的成本都在往上翻。
　　
　　还有一个更现实的问题——现在这条流水线上跑出来的，全都是已经预先切割好的2mm×250mm×1250mm的标准钢板。
　　
　　规格统一，尺寸固定，看起来整整齐齐，但实际上并没有太大的实用性。
　　
　　真正的弹簧钢产品，形制千差万别，从几毫米宽的微型弹簧片到手臂粗的大型螺旋弹簧。
　　
　　后期如果真的要把这东西做成产品，流水线还得继续调整，尤其是做极细的那种弹簧零件。
　　
　　-270的极冷工艺，是T1弹簧钢性能突破的关键，但也带来了一个让他头疼的问题，材料的微观结构已经彻底定型，无法再进行任何二次热处理加工。
　　
　　想到要为每一种产品，设计一条包含了二十六道工序的热处理生产线，周开飞真心觉得有些头大。